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陰陽混床樹脂經銷商氫型陽離子交換樹脂

產品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

詳細信息:

二、國外應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本產品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

陰陽混床樹脂經銷商氫型陽離子交換樹脂
去離子水的工藝大致可分為四種：
*種：采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水，一般通過之后，出水電導率可降到10us/cm以下，再經過混床就可以達到0.2μs/cm以下了。但是這種方法做出來的水成本較高，而且顆粒雜質太多，達不到理想的要求。
第二種：預處理（即砂碳過濾器+精密過濾器）+反滲透+混床工藝　這種方法是目前采用zui多的，因為反滲透投資成本也不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可使出水電導率：0.2左右。這樣是目前zui流行的方法。
第三種：采用兩級反滲透方式
其流程如下：
自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就*使整個過程無污染了，經過處理后的水質可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。根據各公司的情況做適當的投資。不過了。 其流程如下
原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→混合器→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

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六、新樹脂的處理　　
離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量低聚合物和未參與聚合或縮合反應的單體。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水水質。除了這些有機物外，樹脂中還往往含有鐵、鉛、銅等無機雜質。因此，在對水質要求較高的時候，新樹脂在使用前必須進行處理，以除去樹脂中的可溶性雜質。
新樹脂在用藥劑處理前，必須首先用水使樹脂充分膨脹。然后，對其中的無機雜質（主要為鐵的化合物）可用稀鹽酸除去；有機雜質可用稀*溶液除去。但如果樹脂在運輸或貯存過程中脫了水，則不能將其直接放入水中，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂，應先把樹脂放在10食鹽水中浸泡一定時間后，再用水稀釋使樹脂緩慢膨脹到大體積。
特殊的再生處理
污染較嚴重的樹脂，可用酸或堿性食鹽溶液反復處理，如先用10NaCl+1NaOH堿鹽溶液溶解有機物，再用4HCl或分別用0NaOH及1HCl溶解無機物，隨后再用10NaCl+1NaOH處理，在約70℃下進行。
如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂后，通入濃度為0.5的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才進行一次氧化處理。由于氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為氯型，這還可避免處理過程中的pH值變化，并使氧化作用比較穩定。
大孔陽離子的分類有哪些呢？
D001
大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
高純水處理、二級除鹽混床、有機物含量高的水及機反應催化劑等。硬水軟化和純水制備，工業廢水處理，貴金屬的回收處理，及作為酸性觸媒。
D201
大孔強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
高要用于高速混床凝結水處理裝置、廢水處理、重金屬回收。
（1）離子交換樹脂內含有一定量的水份，在貯存和運輸過程中應保持這部分水份。離子交換樹脂在貯存中若出現脫水，使用前應先將其浸入濃度為10左右的食鹽溶液中，使其緩慢充分膨脹后，再用清水逐漸稀釋。切忌將脫水的樹脂直接浸入水中，以免樹脂體積急劇膨脹而破碎。（2）離子交換樹脂暫不使用時，應以下述離子型式貯存：陽離子交換樹脂為鈉（Na）型；陰離子交換樹脂為氯（Cl）型；弱堿陰離子交換樹脂為游離胺型。（3）離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發生氧化降解、中毒等事故。（4）離子交換樹脂在貯存及運輸過程中，應盡量保持5~40℃的溫度環境，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量，降低產品性能。（5）在冬季如沒有保溫裝置，也可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的濃度可根據氣溫而定，避免結冰。
擬通過通水倍數實驗確定的再生周期。首先向ZR4-6型六聯攪拌器的量杯中加入10mL新樹脂，然后加入1L原水，以150r/min的轉速攪拌1h，使樹脂充分吸附水中有機物，之后靜置10min，保證全部沉入容器底部，傾出全部上清液，再向容器中重新添加1L原水，重復上述操作步驟，如此往復進行多批次吸附試驗。每進行1個批次后都汲取上清液10mL，測定DOC，直至對有機物的去除率降至40以下時，即認為需要對進行再生。
靜態攪拌再生：將失效樹脂移至六聯攪拌器中，加入一定濃度的再生液(NaCl溶液)，設置攪拌速度為150r/min，再生時間為20min。再生結束后靜置10min，待樹脂*沉降后倒出再生液，用去離子水沖洗樹脂2~3遍，以去除樹脂表面殘留的氯化鈉。