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軟化水離子樹脂鈉型陽離子交換樹脂技術資訊 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水離子樹脂鈉型陽離子交換樹脂技術資訊 c100e離子樹脂污染三大原因　　c100e津達離子樹脂在系統中受污染因素大體上具備有機污染物污染、油脂物污染、浮游顆粒污染、金屬離子顆粒污染以及再生劑不純產生的污染等。
　　離子交換樹脂污染三大原因分析
　　1. 機污染物污染。有機物在所有污染物里是污染樹脂，尤其是強堿性陰樹脂的元兇。大部分有機物通過分子間吸引力，附著在樹脂表層上面。有機物對樹脂污染會降低其離子交換能力。
　　2. 浮游顆粒污染。浮游顆粒在遠水中的物質顆粒會團團圍住在津達離子交換樹脂表面，進而隔開了樹脂離子交換過程，使樹脂從根源部分就受到污染。這種污染以陽床樹脂為嚴重。
　　3. 油脂物污染。油脂物雜質能在剛剛過濾時就堵塞住樹脂孔，使這些樹脂孔中的交換基團不能進行離子交換工作，進而降低了c100e津達離子樹脂的工作交換容量。油脂物來源一般是因為操作不慎或設備有漏油而造成的。
　　除了以上說到的三大污染以外，還有一種是津達離子交換樹脂常見的污染，那就是再生劑純度小造成的污染。如果樹脂再生劑純度小，再生劑中如果混有較多的雜質，會對樹脂產生較嚴重的污染。
津達離子交換樹脂吸脫附性能詳解 上一篇：防止津達強堿型樹脂降解方法解讀

離子交換樹脂使用說明離子交換樹脂使用說明——離子交換樹脂,陰陽樹脂
一、新樹脂的預處理
在離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量有機低聚物和未參加反應的單體以及鐵、鋁、銅等一些無機雜質。在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質或產品質量。因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，具體方法如下：

1、新樹脂填裝：先將交換器內從底部上水至1/2處，打開上部人孔門裝入樹脂。
2、樹脂裝入交換器后，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50~70%，直至出水清澈、無氣味、無雜質、無細碎樹脂為止。
3、用約2倍樹脂體積的4~5%HCI，以2m/h速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4--8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗速為10~20m/h。
4、用約2倍樹脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進HCI的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。速同上。
5、酸、堿溶液重復進行2-3次，可獲得佳效果。
陽樹脂如用鈉型后一次用NaOH處理，如用氫型后一次HCL處理。
陰樹脂如用堿型后一次用NaOH處理，如用氯型后一次HCL處理。
經預處理后的樹脂，在次投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹脂獲得充分的再生。*推薦再生液濃度陽樹脂8％NaCL或5%HCL，陰樹脂4%NaOH或5%HCL。再生時間為正常再生時間的2倍。
以上是常規的處理方法。各樹脂因品種，用途不同，預處理的方法也有區別，可根據實際情況參考以上方法制定相應的預處理方案。
二、儲存及注意事項
1、離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及儲存過程中應盡量保持這部分水份。如樹脂不慎失水，應先用10％濃鹽水浸泡，再逐漸稀釋，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
2、樹脂在儲存或運輸過程中，應保持5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱。若冬季沒有防凍措施，可將樹脂存放在食鹽水中，食鹽水濃度視溫度而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉到高溫環境中，宜放置于5-10℃的低溫環境中，讓其緩慢自然解凍。
3、當原水水質發生波動（如潮汛、雨季、氣候等因素影響）或周圍環境溫度（相當于化學反應溫度）變化時，出水水質也會發生波動，比較理想的交換溫度是30℃。
離子交換樹脂,陰陽樹脂
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