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黃金吸附樹脂新資訊 氨基酸分離樹脂保存措施　　津達(dá)氨基酸分離樹脂是津達(dá)品牌旗下的一個(gè)系列，雖然系列不同，但是樹脂的性質(zhì)是相同的，所有樹脂自身在生產(chǎn)出來的時(shí)候就含有相同程度的水分，一般在單位購買樹脂的時(shí)候，樹脂廠家會(huì)告誡購買者：這些水分尤其重要，在保存以及輸送中要保證其水分不流失，防止樹脂顆粒干裂。
　　氨基酸分離樹脂水分流失挽救措施
　　在津達(dá)樹脂保存過程中，津達(dá)樹脂好被存放在屋里或者是用東西蓋住，如果樹脂包裝是桶裝的，就不用在蓋了，袋裝樹脂是要加蓋的，還有要注意一點(diǎn)，不能靠近發(fā)熱裝置，因?yàn)闀?huì)造成樹脂水分的蒸發(fā)。一旦出現(xiàn)水分流失現(xiàn)象，切記，不可以把樹脂顆粒迅速放入水中，這種做法會(huì)造成樹脂碎裂。應(yīng)該用鹽水浸泡失去了水分的樹脂顆粒。
津達(dá)樹脂
　　氨基酸分離樹脂使用后保存措施
　　如果已經(jīng)使用的了樹脂產(chǎn)品，需要停用存放，必須做好相應(yīng)措施。強(qiáng)酸型以及弱酸型津達(dá)樹脂都必須轉(zhuǎn)為鹽型，以保障強(qiáng)酸和弱酸型津達(dá)樹脂穩(wěn)定性不變。然后再次放在凈水里。停用設(shè)備好是把殘留的水排去，則需要密封，以防津達(dá)樹脂停用后水分丟失。
　　長期不工作且存放在容器里面的氨基酸分離樹脂，為避免藻類微生物迅速滋生對樹脂造成不良影響，津達(dá)樹脂準(zhǔn)備不工作錢，一定要反洗*，以確保洗去污染物。
201x7陰離子樹脂預(yù)處理過程 上一篇：津達(dá)陰陽離子交換樹脂反洗要點(diǎn)

樹脂的鐵污染津達(dá)樹脂的鐵污染-黑河離子交換樹脂預(yù)處理,黑河津達(dá)樹脂價(jià)格
1、樹脂鐵污染的特征

　　鐵污染后的樹脂顏?zhàn)兩睿踔脸屎冢粯渲矊訅航翟黾樱赡艹霈F(xiàn)偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。

2、樹脂鐵污染的原因

　　（1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級除鹽進(jìn)水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預(yù)處理采用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級脫鹽系統(tǒng)；在運(yùn)行中還有部分冷凝液未經(jīng)氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進(jìn)入樹脂床層，尤其是化肥裝置停車后再次開車時(shí)，冷凝液中總鐵達(dá)120μg/L左右，此時(shí)如果冷凝液不經(jīng)過過濾而直接進(jìn)入樹脂床層，對樹脂的污染是非常嚴(yán)重的。一級除鹽進(jìn)水和冷凝液中的鐵進(jìn)入交換器被樹脂吸附后，以高價(jià)鐵化合物的形態(tài)，牢固地沉積在樹脂內(nèi)部和表面，堵塞了樹脂微孔，從而影響了孔道擴(kuò)散，造成鐵的污染。 　　表水和冷凝液中鐵含量 　　系統(tǒng) 取樣點(diǎn) 總鐵（μg/L） 　　預(yù)處理系統(tǒng) 　　一級脫鹽系統(tǒng) JF9201出水 　　D9205出水 830 　　21 　　含氨工藝?yán)淠合到y(tǒng) JF9208前 　　JF9208后 　　D9214出水 37 　　25 　　17 　　透平及尿素冷凝液系統(tǒng) JF9207前 　　JF9207后 42 　　37 　　二級除鹽系統(tǒng) D9204出水 17 　　
（2） 再生劑燒堿溶液中含有雜質(zhì)NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因PH值降低，發(fā)生分解反應(yīng)： 　　2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O 　　Fe3+進(jìn)一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹脂顆粒表面上，造成鐵的污染。 黑河離子交換樹脂預(yù)處理,黑河津達(dá)樹脂價(jià)格　　
（3） H2SO4溶液作為陽離子交換樹脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時(shí)樹脂內(nèi)的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹脂內(nèi)的鐵積累愈來愈多，從而影響樹脂的交換能力。


3、樹脂鐵污染的處理

　　已經(jīng)受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。 　　
（1） 樹脂失效后，交換器排水。混床樹脂失效后，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽離子再生器中。 　　
（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。 　黑河離子交換樹脂預(yù)處理,黑河津達(dá)樹脂價(jià)格
（3） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過程重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?　　
（4） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生，進(jìn)酸直至陽離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等；對陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強(qiáng)堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。 　　
（5） 按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。

4、樹脂鐵污染的預(yù)防


（1） 做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。 　　
（2） 嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。 　　
（3） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過氰綸棉除鐵過濾器后，再進(jìn)入樹脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。 　　
（4） 弱陽離子交換器每次再生時(shí)，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強(qiáng)陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進(jìn)行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。 　　
（5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進(jìn)行擦洗，然后用一級脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。
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