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大孔陽離子交換樹脂超純水拋光樹脂 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

【使用時參考指標】

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度（℃）:鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

4.工業用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5.再生液濃度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量（按計）:kg/m3濕樹脂HCL(工業）40-100H2SO4(工業）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接觸時間：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗時間：minute:約30

11.運行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

大孔陽離子交換樹脂超純水拋光樹脂 樹脂具體用在哪些地方？　　津達樹脂是于軟化硬水的一種樹脂，通過離子交換技術，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3)離子交換是一種特殊的動態吸附過程，一般是由不溶于水的離子交換劑在電解質溶液中進行，這種離子交換劑即為離子交換樹脂。目前離子交換裝置有一半以上用于水處理脫鹽，而水處理脫鹽的主要是強酸性氫型陽離子交換樹脂和強堿性氫氧型陰離子交換樹脂。
離子交換樹脂
　　津達樹脂離子交換樹脂系列
　　1、C*酸苯乙烯系樹脂, 高交換容量，軟化除鹽樹脂。
　　2、C100E強酸苯乙烯系樹脂, 特別適用于家用或工業軟化水的制備。
　　3、C120E強酸苯乙烯系樹脂, 專為硬水軟化設計，特別適用于小型家用。
樹脂
　　4、C100×酸苯乙烯系樹脂， 抗氧化性能*，在混床中和陰離子有良好分離性能。
　　5、C150大孔強酸苯乙烯系樹脂，優良的耐磨和抗滲透沖擊性能，適用于凝結水處理，連續交換及特殊應用。
　　6、C160大孔強酸苯乙烯系樹脂，*的交聯度，高交換容量，專為Quentin工序提供，用于處理工業廢水，具有*的抗氧化性能。
津達樹脂
　　津達樹脂稱為軟化水裝置、軟水器、軟水機、軟水設備、水質軟化器。他是采用陽樹脂對源水進行軟化,主要目的是讓陽樹脂吸附水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)，降低源水的硬度，并可以進行智能化樹脂再生，循環使用。其主要用途：軟化除鹽、電子除垢儀、過濾分離、鍋爐軟化、工業軟化設備、食品軟化設備、家用自來水軟化等。對于用反滲透設備處理地下水用來制取純水時，為充分去除水中鈣鎂離子也必須配置水軟化裝置。
陰陽離子交換樹脂再生方法 上一篇：為什么要購買離子交換樹脂

廢水處理樹脂在含油廢水處理中的應用　　在工業的生產中，有很多的地方會產生廢水，同時還會產生很多的廢油。這個在工業中是不可不可避免的，大家都知道含油廢水的來源很廣，有石油工業中的采油、煉油、貯油運輸及石油化學工業，這些都會產生很多的廢油，在其他的行業中，例如油輪壓艙水、洗艙水、機械工業的冷卻潤滑液、軋鋼水，就連我們的生活中的食品工業等的廢水中都含有大量的油。
　　廢水處理樹脂在含有廢水處理中的應用
　　1、重力分離法：利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的小油珠粒徑。隔油池水流狀態對除油能力和效果也有很大影響，好的水流狀態是層流狀態，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根據以上理論，進而設計出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為隔油池。這幾種型式的隔油池與 API 式相比較，占地面積省，去油能力、排油能力及程度等方面明顯提高，因此已被廣泛應用。該類方法設備結構簡單，易操作，除油效果穩定，但對溶解性油類或乳化油是不適用的。
　　2、聚結法 ( 粗?；?) ：利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離，主要用于分散油的處理。此法的技術關鍵是粗?；牧系倪x擇，許多研究者認為材質表面的親油疏水性是主要的，而且親油性材料與油的接觸角小于 70 °為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發泡體、聚氨酯發泡體等。粗?；梢园?5 ～10 μm粒徑以上的油珠*分離，無需外加化學試劑，無二次污染，設備占地面積小，基建費用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水，聚結材料易堵塞。
　　3、凝聚法：也就是用絮凝劑除油的方法。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵、聚氯化鋁等，具有用量少、效率高的特點，而且使用時優 pH 也較寬。雖然無機絮凝劑法的處理速度快，但藥劑較貴，污泥生成量多。有機高分子凝聚劑的研究發展很快，但目前有機高分子絮凝劑在含油廢水處理方面的應用仍然主要是用作其它方法的輔助劑。
　　4、氣浮法：通常采用的主要是加壓溶氣浮選法去除乳化油。因為空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。常在含油廢水中加入絮凝劑，還會進一步提高油水的分離效果。目前該法已被廣泛應用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產廢水等的處理，但動力消耗較大，構造復雜，維修保養困難。
　　5、生物法：含油廢水經隔油、浮選等處理后，出水油含量一般仍高達20 ～ 30mg/L ，若廢水中存在溶解性有機物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達不到國家規定的排放標準，尚需進行二級處理。二級處理主要采用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進，新的發展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。
　　6、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓并在近 40 多年迅速發展起來的分離技術，用超濾法處理原油廢水以及結合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道，若采用反滲透和超濾聯合處理，則在除油的同時還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術關鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費用高。
　　7、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機加工工業中冷卻潤滑液在化學絮凝后的二級處理。國內外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高流速旋轉電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。
　　8、水力旋流：屬于離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉時相對產生的離心力的差異而達到分離的目的。這種分離器比傳統的分離器處理效率高、占地少、結構簡單，可單級和多級串聯使用。其缺點是高流速產生的紊流將部分分散油剪碎，使之成為更細的分散物，從而使分離效率降低。其次運轉費用很高。
　　9、磁分離法：將磁性顆粒與含油廢水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水便可得到凈化。針對鋼鐵企業廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點，已研制出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設備昂貴，動力消耗大，磁種回收循環使用困難，應用尚不廣泛。
純水制備樹脂中鐵含量過高的處理方法 上一篇：軟化水設備樹脂在運行時的使用與保養